310s不銹鋼管焊接出現氣孔的原因
發(fā)布者： admin 時(shí)間：2022-05-25 瀏覽數：
焊接310s不銹鋼管時(shí)，熔池中的氣體在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴稱(chēng)為氣孔。氣孔是一種常見(jiàn)的焊接缺陷，分為焊縫內部氣孔和外部氣孔。氣孔有圓形、橢圓形、蟲(chóng)形、針狀形和密集形等多種。氣孔的存在不但會(huì )影響焊縫的致密性，而且將310s不銹鋼管減小焊縫的有效面積，降低焊縫的力學(xué)性能。
產(chǎn)生原因：310s不銹鋼管管表面和坡口處有油污、銹、水分等污物存在；310s不銹鋼管焊條電弧焊時(shí)焊條藥皮受潮，使用前沒(méi)有烘干；電弧過(guò)長(cháng)或偏吹，熔池保護效果不好，空氣侵入熔池；焊接電流過(guò)大，焊條發(fā)紅、藥皮提前脫落，失去保護作用；操作方法不當，310s不銹鋼管如收弧動(dòng)作太快，易產(chǎn)生縮孔，接頭引弧動(dòng)作不正確，易產(chǎn)生密集氣孔等。
防止措施：焊前將310s不銹鋼管坡口兩側20~30mm范圍內的油污、銹、水分清除干凈；嚴格地按焊條說(shuō)明書(shū)規定的溫度和時(shí)間烘焙；正確地選擇焊接工藝參數，正確操作；盡量采用短弧焊接，310s不銹鋼管野外施工要有防風(fēng)設施；不允許使用失效的焊條，如310s不銹鋼管焊芯銹蝕、藥皮開(kāi)裂、剝落、偏心度過(guò)大等。
